U metudu di calandratura di pavimenti in PVC hè un prucessu di pruduzzione efficiente è cuntinuu, particularmente adattatu per a pruduzzione di fogli di struttura omogenei è permeabili (cum'è i pavimenti permeabili omogenei cummerciali). U so core hè di plastificà u PVC fusu in un stratu finu uniforme attraversu una calandra multi-rullu, è poi raffreddallu per dà a so forma. I seguenti sò i passi specifici è i punti chjave di cuntrollu tecnicu:
I. Prucessu di calandratura
Pretrattamentu di materie prime > Miscelazione à caldu à alta velocità, raffreddamentu è miscelazione à fretu, miscelazione interna è plastificazione, miscelazione aperta è alimentazione
Calandratura à quattru rulli, goffratura/laminazione, raffreddamentu è formatura, rifilatura è avvolgimentu
II. Punti chjave di l'operazione passu à passu è parametri tecnichi
1. Pretrattamentu è miscelazione di materie prime
Cumposizione di a Formula (Esempiu): - Resina PVC (tipu S-70) 100 parti, - Plastificante (DINP/estere ecologicu) 40-60 parti, - Riempitivu di carbonatu di calciu (1250 mesh) 50-80 parti, - Stabilizzante di calore (cumpostu di zincu-calciu) 3-5 parti, - Lubrificante (acidu stearicu) 0,5-1 parte, - Pigmentu (diossidu di titaniu/polvere di culore inorganicu) 2-10 parti
Prucessu di mischju*:
Miscelazione à caldu: Miscelatore à alta velocità (≥1000 rpm), scaldà à 120 °C (10-15 minuti) per permette à u PVC d'assorbe u plastificante; Miscelazione à fretu: Raffreddà rapidamente à menu di 40 °C (per impedisce i grumi), tempu di miscelazione à fretu ≤ 8 minuti.
2. Plastificazione è alimentazione
- Miscelatore Internu: Temperatura 160-170°C, Pressione 12-15 MPa, Tempu 4-6 minuti → Furmendu una massa di gomma omogenea;
Miscelatore Apertu: Temperatura à dui rulli 165 ± 5 ° C, Spaziu trà i rulli 3-5 mm → Tagliate in strisce per l'alimentazione cuntinua di a calandra.
3. Calandratura à quattru rulli (Prucessu principale)
- Tecniche Chjave:
- Rapportu di velocità di i rulli: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (per impedisce l'accumulazione di materiale);
- Compensazione à media altezza: U rullu 2 hè cuncipitu cù una corona di 0,02-0,05 mm per cumpensà a deformazione di flessione termica. 4. Trattamentu di a superficia è laminazione
Goffratura: Rullo di goffratura (silicone/acciaio) temperatura 140-150°C, pressione 0,5-1,0 MPa, velocità adattata à a linea di calandratura;
Laminazione di u substratu (opzionale): U tappettu di fibra di vetru/tessutu non tissutu, preriscaldatu (100 ° C), hè laminatu cù a fusione di PVC à u rullu # 3 per migliurà a stabilità dimensionale.
5. Raffreddamentu è Formatura
Temperatura di u rullu di raffreddamentu à trè tappe:
Cuntrollu di a tensione: Tensione di avvolgimentu 10-15 N/mm² (per impedisce u ritiru à fretu è a deformazione).
6. Rifilatura è Avvolgimentu
- Misurazione di u spessore laser in linea: U feedback in tempu reale aghjusta a distanza trà i rulli (precisione ± 0,01 mm);
- Rifilatura automatica: Larghezza di scarti ≤ 20 mm, riciclati è pellettizzati per riutilizzazione;
- Avvolgimentu: Avvolgimentu à centru di tensione costante, diametru di u rullu Φ800-1200 mm. III. Difficultà è suluzioni di u prucessu
1. Spessore irregulare. Causa: Fluttuazione di a temperatura di u rullu > ±2°C. Soluzione: Cuntrollu di a temperatura di l'oliu termicu à circuitu chjusu + Raffreddamentu di u rullu à foratura stretta.
2. Gas di superficia. Causa: Miscelazione insufficiente Degassazione. Soluzione: Aspirate u miscelatore internu (-0,08 MPa).
3. Crepe di u bordu. Causa: Raffreddamentu eccessivu/Tensione eccessiva. Soluzione: Riduce l'intensità di raffreddamentu frontale è aghjunghje una zona di raffreddamentu lentu.
4. Matrice di mudellu. Causa: Pressione insufficiente di u rullu di goffratura. Soluzione: Aumentà a pressione idraulica à 1,2 MPa è pulisce a superficia di u rullu.
IV. Prucessi rispettosi di l'ambiente è di miglioramentu di e prestazioni
1. Rimpiazzamentu di u Stabilizzatore senza Piombu:
- Stabilizzante cumpostu di calciu-zincu + Sinergistu β-Dichetone → Passa a prova di migrazione EN 14372;
2. Plastificante rispettuosu di l'ambiente:
- DINP (Ftalatu di Diisonili) → Cicloesanu 1,2-Dicarbossilatu (Ecoflex®) Riduce l'ecotossicità.
3. Riciclaggio di i rifiuti:
- Frantumazione di scarti → Miscelazione cù novu materiale à un rapportu di ≤30% → Adupratu in a pruduzzione di strati di basa.
V. Calandratura vs. Estrusione (Cunfrontu di l'Applicazioni)
Struttura di u produttu: Pavimentu perforatu omogeneu / Cumpostu multistrato, Coestrusione multistrato (stratu resistente à l'usura + stratu di schiuma)
Gamma di spessore: 1,5-4,0 mm (Precisione ± 0,1 mm), 3,0-8,0 mm (Precisione ± 0,3 mm)
Finitura di a superficia: Alta lucentezza / Goffratura di precisione (imitazione di a grana di u legnu), Struttura opaca / ruvida
Applicazioni tipiche: Pavimenti perforati omogenei in ospedali è laboratori, pavimenti autobloccanti SPC per case
Riassuntu: U valore fundamentale di u metudu di calandratura si trova in "alta precisione" è "alta consistenza"
- Vantaghji di u prucessu:
- Cuntrollu di a temperatura di i rulli di precisione → Coefficiente di variazione di u spessore <1,5%;
- Goffratura è laminazione in linea → Ottene effetti visuali di petra/metallu;
- Prodotti applicabili:
Pavimenti in PVC perforati omogenei cù esigenze di stabilità dimensionale elevate (cum'è a serie Tarkett Omnisports);
- Opzioni di aghjurnamentu:
- Cuntrollu intelligente: aghjustamentu dinamicu di a distanza di i rulli alimentatu da l'IA (feedback di spessore in tempu reale);
- Recuperazione di energia: U calore di scarto di l'acqua di raffreddamentu hè adupratu per u preriscaldamentu di a materia prima (risparmiendu u 30% di energia).
> Nota: In a pruduzzione attuale, a temperatura di calandratura è a velocità di i rulli devenu esse aghjustate secondu a fluidità di a formula (indice di fusione MFI = 3-8 g/10 min) per evità a degradazione (indice di ingiallimentu ΔYI < 2).
Data di publicazione: 30 di lugliu di u 2025
